產品信息
湖北BR-2噸蒸餾水機
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基本信息
招商單位：
湖北濱潤環(huán)?？萍加邢薰?/div>招商區(qū)域：
全國產品賣點
專業(yè)生產廠家，實力企業(yè)，具有較高的品牌知名度、美譽度，質量優(yōu)、價格優(yōu)、服務優(yōu)。
產品功能
2噸蒸餾水機憑借穩(wěn)定的產水能力與優(yōu)質的水質，廣泛適配多種場景：
實驗室分析：為化學分析、光譜檢測等實驗提供溶劑用水，低電導率特性確保實驗結果準確，某環(huán)境監(jiān)測實驗室使用后，水中污染物檢測的相對標準偏差（RSD）降。
醫(yī)療制劑：用于小型制劑室的注射劑、滴眼劑等產品的配制，符合《中國藥典》蒸餾水標準，某社區(qū)醫(yī)院制劑室使用后，制劑合格率提升。
電子元件清洗：為精密電子元件（如傳感器、芯片）的清洗提供用水，低雜質含量避免元件短路或性能衰減，某電子廠使用后，產品不良率下降12%。
化妝品生產：作為化妝品原料的配制用水，確保產品穩(wěn)定性與*性，某護膚品企業(yè)使用后，產品保質期延長6個月。
核心價值體現在：
水質可靠：多效蒸發(fā)與精密分離技術確保蒸餾水純度符合相關標準，滿足各場景對水質的嚴苛要求。
節(jié)能高效：三效設計與熱泵技術大幅降低能耗，運行成本較單效設備降低。
操作簡便：采用PLC控制系統(tǒng)，7英寸觸摸屏實現一鍵啟停、參數監(jiān)控與故障報警，無需專業(yè)人員值守。
靈活適配：2噸/天的產水能力與緊湊結構，既能滿足中小型場景的連續(xù)用水需
實驗室分析：為化學分析、光譜檢測等實驗提供溶劑用水，低電導率特性確保實驗結果準確，某環(huán)境監(jiān)測實驗室使用后，水中污染物檢測的相對標準偏差（RSD）降。
醫(yī)療制劑：用于小型制劑室的注射劑、滴眼劑等產品的配制，符合《中國藥典》蒸餾水標準，某社區(qū)醫(yī)院制劑室使用后，制劑合格率提升。
電子元件清洗：為精密電子元件（如傳感器、芯片）的清洗提供用水，低雜質含量避免元件短路或性能衰減，某電子廠使用后，產品不良率下降12%。
化妝品生產：作為化妝品原料的配制用水，確保產品穩(wěn)定性與*性，某護膚品企業(yè)使用后，產品保質期延長6個月。
核心價值體現在：
水質可靠：多效蒸發(fā)與精密分離技術確保蒸餾水純度符合相關標準，滿足各場景對水質的嚴苛要求。
節(jié)能高效：三效設計與熱泵技術大幅降低能耗，運行成本較單效設備降低。
操作簡便：采用PLC控制系統(tǒng)，7英寸觸摸屏實現一鍵啟停、參數監(jiān)控與故障報警，無需專業(yè)人員值守。
靈活適配：2噸/天的產水能力與緊湊結構，既能滿足中小型場景的連續(xù)用水需
產品說明
2噸/天蒸餾水機是專為中小型實驗室、醫(yī)療制劑室及電子元件清洗等場景設計的高效蒸餾水制備設備，以“多效蒸發(fā)-汽液分離-冷凝純化”為核心工藝鏈，整合節(jié)能加熱與精密分離技術，可穩(wěn)定產出符合《中國藥典》蒸餾水標準的水質（電導率≤5.1μS/cm@25℃、重金屬≤0.1ppm、微生物≤10CFU/100ml）。設備以2噸/天（約83L/h）的產水能力適配間歇式或連續(xù)式用水需求，通過全不銹鋼結構與自動化控制，為對水質純度有較高要求的場景提供可靠的蒸餾水供應。
一、核心工藝架構與技術特點
設備采用三效蒸餾水機設計，通過蒸汽能量的梯級利用實現高效制水，同時確保蒸餾水純度：
（一）進料水預處理單元
以符合飲用水標準的自來水為原料，首先經過內置5μm精密過濾器（304不銹鋼外殼）去除水中的懸浮物、泥沙等顆粒雜質，避免雜質進入蒸發(fā)系統(tǒng)形成結垢。過濾器配備壓差監(jiān)測裝置（精度±0.01MPa），當濾芯堵塞導致壓差≥0.1MPa時自動報警，提示更換濾芯（更換周期約1個月）。預處理后的水進入進料水箱（500L，304不銹鋼材質），水箱內設有液位傳感器，與進料泵聯動實現自動補水，確保進料穩(wěn)定。
（二）多效蒸發(fā)系統(tǒng)
一效蒸發(fā)器：采用316L不銹鋼材質（內表面拋光Ra≤1.6μm），換熱面積5m²，以0.4-0.6MPa的飽和蒸汽作為熱源，將進料水加熱至105-110℃產生一次蒸汽。蒸發(fā)器內設置折流板，使水流形成湍流狀態(tài)，提高換熱效率。底部配備排污閥，可定期排出濃縮后的濃水（含高濃度雜質），避免結垢影響蒸發(fā)效果。
二效蒸發(fā)器：利用一效產生的二次蒸汽（壓力0.2-0.3MPa）作為熱源，換熱面積4m²，將進料水加熱至95-100℃產生二次蒸汽。通過蒸汽噴射泵將一效二次蒸汽引入二效蒸發(fā)器，實現能量的梯級利用，較單效蒸餾水機節(jié)能。
三效蒸發(fā)器：以二效產生的二次蒸汽（壓力0.1-0.15MPa）為熱源，換熱面積3m²，加熱溫度85-90℃，產生的三次蒸汽進入冷凝器進行冷凝。三效設計使設備整體能耗降至≤500kcal/kg蒸餾水，遠低于單效設備的800kcal/kg。
（三）汽液分離與凈化單元
旋風分離器：各效蒸發(fā)器產生的蒸汽首先進入旋風分離器（316L不銹鋼），在離心力（≥300g）作用下分離蒸汽中攜帶的液滴，去除90%以上的非揮發(fā)性雜質，確保進入下一環(huán)節(jié)的蒸汽純度。分離器底部設U型水封，防止蒸汽泄漏的同時排出分離出的液體。
絲網除沫器：經過初步分離的蒸汽進入絲網除沫器（316L不銹鋼絲網，孔徑0.1mm），進一步截留微小液滴（直徑≥5μm），使蒸汽中液滴含量≤0.1mg/kg，避免雜質隨蒸汽進入冷凝系統(tǒng)。
（四）冷凝與冷卻系統(tǒng)
主冷凝器：采用列管式冷凝器（316L不銹鋼換熱管），換熱面積10m²，以工業(yè)冷卻水（水溫≤30℃）作為冷卻介質，將凈化后的蒸汽冷凝為蒸餾水，出水溫度≤40℃。冷凝器進出口設溫度傳感器（精度±0.5℃），通過調節(jié)冷卻水量控制冷凝效果。
成品水冷卻器：將主冷凝器產出的蒸餾水進一步冷卻至25±5℃，便于直接使用或儲存。冷卻器采用板式換熱器（316L不銹鋼板片），換熱效率高且易于清潔，確保蒸餾水在冷卻過程中不受污染。
一、核心工藝架構與技術特點
設備采用三效蒸餾水機設計，通過蒸汽能量的梯級利用實現高效制水，同時確保蒸餾水純度：
（一）進料水預處理單元
以符合飲用水標準的自來水為原料，首先經過內置5μm精密過濾器（304不銹鋼外殼）去除水中的懸浮物、泥沙等顆粒雜質，避免雜質進入蒸發(fā)系統(tǒng)形成結垢。過濾器配備壓差監(jiān)測裝置（精度±0.01MPa），當濾芯堵塞導致壓差≥0.1MPa時自動報警，提示更換濾芯（更換周期約1個月）。預處理后的水進入進料水箱（500L，304不銹鋼材質），水箱內設有液位傳感器，與進料泵聯動實現自動補水，確保進料穩(wěn)定。
（二）多效蒸發(fā)系統(tǒng)
一效蒸發(fā)器：采用316L不銹鋼材質（內表面拋光Ra≤1.6μm），換熱面積5m²，以0.4-0.6MPa的飽和蒸汽作為熱源，將進料水加熱至105-110℃產生一次蒸汽。蒸發(fā)器內設置折流板，使水流形成湍流狀態(tài)，提高換熱效率。底部配備排污閥，可定期排出濃縮后的濃水（含高濃度雜質），避免結垢影響蒸發(fā)效果。
二效蒸發(fā)器：利用一效產生的二次蒸汽（壓力0.2-0.3MPa）作為熱源，換熱面積4m²，將進料水加熱至95-100℃產生二次蒸汽。通過蒸汽噴射泵將一效二次蒸汽引入二效蒸發(fā)器，實現能量的梯級利用，較單效蒸餾水機節(jié)能。
三效蒸發(fā)器：以二效產生的二次蒸汽（壓力0.1-0.15MPa）為熱源，換熱面積3m²，加熱溫度85-90℃，產生的三次蒸汽進入冷凝器進行冷凝。三效設計使設備整體能耗降至≤500kcal/kg蒸餾水，遠低于單效設備的800kcal/kg。
（三）汽液分離與凈化單元
旋風分離器：各效蒸發(fā)器產生的蒸汽首先進入旋風分離器（316L不銹鋼），在離心力（≥300g）作用下分離蒸汽中攜帶的液滴，去除90%以上的非揮發(fā)性雜質，確保進入下一環(huán)節(jié)的蒸汽純度。分離器底部設U型水封，防止蒸汽泄漏的同時排出分離出的液體。
絲網除沫器：經過初步分離的蒸汽進入絲網除沫器（316L不銹鋼絲網，孔徑0.1mm），進一步截留微小液滴（直徑≥5μm），使蒸汽中液滴含量≤0.1mg/kg，避免雜質隨蒸汽進入冷凝系統(tǒng)。
（四）冷凝與冷卻系統(tǒng)
主冷凝器：采用列管式冷凝器（316L不銹鋼換熱管），換熱面積10m²，以工業(yè)冷卻水（水溫≤30℃）作為冷卻介質，將凈化后的蒸汽冷凝為蒸餾水，出水溫度≤40℃。冷凝器進出口設溫度傳感器（精度±0.5℃），通過調節(jié)冷卻水量控制冷凝效果。
成品水冷卻器：將主冷凝器產出的蒸餾水進一步冷卻至25±5℃，便于直接使用或儲存。冷卻器采用板式換熱器（316L不銹鋼板片），換熱效率高且易于清潔，確保蒸餾水在冷卻過程中不受污染。
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風險提示：招商項目有風險，投資合作需謹慎。
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